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管链输送机常见故障分析和改进措施

返回列表 来源: 湖北管工科技有限公司 发布日期: 2024-04-15

    管链输送机是从刮板输送机和埋刮板输送机发展而来,是一种在圆形管道内借助链条牵引,使固定于其上的圆盘推动物料完成物料的连续输送的设备,广泛 应用于石油化工、食品医药、环保、涂料、新能源等行业。

    在同等工况条件下管链输送机与埋刮板输送机,与斗式提升机相比,可一定程度节约设备成本和运行成本,并且结构紧凑,输送效率高,布置灵活、安装方便。除此之外,管链输送机从进料口到出料口全密闭输送,没有粉尘泄露,有利于防止扬尘污染;设备运行平缓,管内摩擦小无积料,可以******限度保证物料的完整性。

    管链输送机结构简单可靠耐用,维修率低,设备使用寿命长。设备由驱动机箱、从动转角机箱、电机减速机、刮板链条、输送管道等部分组成。刮板和链条是设备中的易损件,需要进行定期的检查和更换。输送物料如果是硬度大、或有一定含水率、粘度大的特殊物料,刮板和链条的损耗也会更大一些。例如污水处理厂使用管链输送机输送污泥,污泥不仅湿度大、黏附性强,而且成分复杂,通常含有高分子有机化合物和重金属,还容易结块,这种比较恶劣的工况条件下,管链机的故障率会相对高一些。

以下是常见的故障举例:

1、链条松动:会造成链条和刮板在管道底部拖行摩擦,增加阻力,引起管道发热,消耗能源,且会造成链条和刮板磨损失效。

2、刮板破裂、连接板变形、刮板紧固螺栓弯曲变形:一般刮板采用耐磨尼龙刮板,刮板通过连接连扳和螺栓紧固相连成输送管链,当污泥发生结块时,输送阻力增大,输送物料与管壁摩擦力过大,就会造成刮板发生老化、磨损甚至断裂、发生卡塞故障,连接板变形,紧固螺栓弯曲变形等。

3、管道出现连接处错位、管道变形、位移等情况,导致刮板输送阻力增大,或者卡塞故障。

管链输送机输送管道

改进措施:

刮板是管链输送机中老化、疲劳、磨损最快和最严重的部件,在输送污泥等易结块物料时可以

1、适当减小刮板的直径,减少摩擦,将刮板与管壁间的距离控制20-24mm,增加不锈钢螺栓,增加刮板的结合强度,使得刮板更耐用,寿命更长。

2、采用不锈钢进行整体精密铸造,不锈钢耐腐蚀磨损,具有很高的屈服强度,使用过程中不容易断裂,使用寿命长。

3、经常对管道直径圆度、直度进行检查,检查管道是否存在缝隙错位、变形、位移等,发现问题即时调整,防止刮板在运行过程中出现卡塞。

4、通过增加管道支撑支架、在管道支撑处增加垫板等方法调整管道直线度和同轴度,提高管道直线度和同轴度。

5、定期检查链条和链轮的张紧情况,确保链条和链轮的张紧程度在合适的范围内。

管链输送机刮板和板链


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