电石炉飞灰气力输送技术开发与应用

    电石作为重要化工原料，产生的飞灰处理是行业难题。本文着重分析电石炉运行工艺、飞灰特性及气力输送系统改进，通过优化配置解决了粘性飞灰输送难题。

    电石生产采用密闭电石炉，将5-50mm生石灰与3-25mm碳素材料混合，在1800-2200℃电弧热作用下生成电石。主要产尘点为加料段除尘灰、炉气净化灰及出炉除尘灰。

    电石炉的出炉尘灰具有显著特性：灰温不超过200℃，颗粒细小易结露，粘附性强易造成设备堵塞，比表面积大，易燃易爆，含微量氰化物等有害物质。

电石炉出炉灰气力输送系统配置介绍：

    出炉灰气力输送系统由气源装置、仓泵、输送管道、暂存仓组成，输送工艺分为四个阶段：等待阶段、进料阶段、待气阶段、充压阶段、输送阶段，各阶段运行方式如下：

    等待阶段：进料阀、平衡阀、出料阀、流化气阀、输送气阀均处于关闭状态，等待时间到系统转入进料阶段。

    进料阶段：打开平衡阀、进料阀，系统开始进料，当进料时间到或仓泵料位报警则关闭平衡阀及进料阀，系统转入待气阶段。

    待气阶段：当互锁的其他输送管道未处于充压阶段、输送阶段或堵管状态且该输送单元在互锁的各输送单元中已经处于*********入待气阶段的情况下转入充压阶段。

    充压阶段：打开流化气阀、输送气阀，对仓泵进行充压流化，当充压时间到或充压压力到则转入输送阶段。

    输送阶段：打开出料阀，仓泵内的飞灰经输送管道输入终端灰库，当输送时间到或输送管道压力低于结束压力则输送阶段结束，关闭流化气阀、输送气阀、出料阀，转入等待阶段。输送过程中如果输送压力大于堵管压力则关闭流化气阀、输送气阀及出料阀转入自动清堵阶段。

    由于飞灰粘性大，非常容易粘结在管壁内，易造成管道堵塞，通过改进措施：在仓泵出料口增设30mm孔径孔板控制料栓长度；修正控制程序，增加输送后空泵吹扫流程；重构自动清堵程序，采用分步卸压方式（先仓泵后管道）提升清堵效率。君正乌达项目进一步优化为下引式仓泵系统，配置尾部清堵装置并调整压力变送器安装位置，压力变送器改设三次风管降低堵塞风险，实现系统稳定运行。

    该气力输送系统的优势体现在密闭化作业消除扬尘、自动化控制降低人工干预、适应粘性物料特殊工况。通过实际应用验证，改进后的配置有效解决了灰斗不下料、管道堵塞等行业痛点，大幅提升生产环境安全性和连续性。技术成果已成功应用于多个工业项目，为电石行业清洁生产提供了可靠解决方案。