日常应对气力输送系统进行哪些维护和保养工作

   气力输送系统是现代工业生产中用于输送粉状、颗粒状物料的关键设备，以其自动化程度高、布局灵活、清洁环保等优点广泛应用于化工、食品、制药、塑料、水泥等行业。然而，再先进的系统也离不开科学、规范的维护与保养。定期的维护不仅能有效减少突发性故障，保证生产连续性，还能显著延长设备使用寿命，降低长期运营成本。

   本文将系统的维护保养工作分为日常操作检查、定期预防性维护和长期保养三个层面进行阐述。

   一、每日操作与巡检：防患于未然

   每日的例行检查是发现问题苗头、避免小问题演变成大故障的第一道防线。操作人员应在每班交接时或系统启动前后完成以下工作：

   视觉与听觉检查：

   听异响：系统运行期间，仔细倾听是否有异常的摩擦声、撞击声或尖锐的啸叫声。这可能是堵管、部件松动或轴承损坏的早期征兆。

   看泄漏：检查整个系统管道、阀门、法兰连接处以及除尘器是否有粉尘泄漏现象。泄漏不仅造成物料浪费和环境污染，还可能表明密封件老化或连接松动。

   观压力：密切关注系统控制屏上的压力表或传感器读数。发送罐压力、管道压差是否在正常范围内？异常的压力波动通常是堵管或动力系统问题的最直接反映。

   动力源检查（空压机或风机）：

   检查空压机或罗茨风机的油位、油色是否正常。

   检查进气过滤器是否清洁，有无堵塞。

   观察运行时的电流、电压是否稳定。

   关键部件手感检查：

   摸温度：在停机状态下，可用于背触摸旋转部件（如旋转阀、风机轴承）的壳体，感觉温度是否异常升高。轴承过热是润滑不良或磨损的典型表现。

   清洁工作：

   保持设备表面及周边环境的清洁，及时清扫洒落的物料，防止其进入设备内部或成为安全隐患。

   二、每周/每月定期预防性维护：深入核心

   每周或每月进行一次更为深入的检查和维护，是保证系统中期稳定运行的关键。

   过滤器与除尘器的清洁/更换：

   发送罐/接收罐过滤器：这是最易堵塞的部件之一。必须根据压差计指示或定期拆下清洁（用压缩空气反吹或根据材质选择清洗）。滤芯如有破损，应立即更换，否则粗颗粒物料会进入真空泵或风机，造成严重损坏。

   除尘器滤袋/滤筒：同样需要定期清洁和检查，确保其过滤效果，维持系统良好的真空度或正压环境。

   阀门检查：

   进出料阀、换向阀等：检查其气缸、电磁阀动作是否灵敏到位；检查密封圈、阀板是否有磨损、变形或卡涩现象。气动阀需检查气源处理三联件（过滤器、减压阀、油雾器）的油位和排水。

   旋转给料器（旋转阀）检查：

   检查转子叶片与壳体的间隙是否在允许范围内。间隙过大会严重降低送料效率和系统稳定性。

   检查轴承的润滑情况，及时加注润滑脂。

   检查端盖密封是否良好，有无泄漏。

   管道系统检查：

   检查所有管道支架和卡箍是否牢固，有无松动。

   重点检查弯头等易磨损部位，可用小锤轻敲听声判断壁厚，或用手测厚仪检测。对磨损严重的弯头应及时计划更换或采用耐磨内衬。

   电气与控制系统检查：

   检查各传感器（料位计、压力传感器、堵料开关）的工作状态是否正常，接线是否牢固。

   清洁控制柜内的灰尘。

   三、季度/年度长期保养：全面体检与翻新

   每半年或一年，应对系统进行一次全面的“体检”和大保养。

   全面拆检与更换：

   对旋转阀、风机等核心动力部件进行彻底拆解，检查内部所有磨损件（如轴承、齿轮、机械密封、转子叶片）的磨损情况，并按原厂规格更换磨损件和密封件。

   全面检查所有管道，特别是弯头，对调或更换磨损件。

   彻底清洗或更换所有过滤器滤芯。

   系统校准：

   校准所有压力、物位传感器和流量计，确保控制系统接收到的数据准确无误。

   润滑系统更新：

   排空并更换空压机、风机等设备的润滑油。

   对所有需要润滑的轴承、链条等部件重新加注指定型号的润滑脂。

   安全阀校验：

   发送罐、储气罐上的安全阀必须按规定定期送往有资质的机构进行校验，确保其灵敏可靠。

   维护保养的核心：记录与培训

   建立维护档案：详细记录每一次检查、维护、更换部件的时间和内容。这份档案是预测设备寿命、分析故障根源的宝贵资料。

   培训操作人员：确保每一位操作和维护人员都充分理解系统原理、操作规程和应急处理流程（如发生堵管如何疏通）。

   对气力输送系统的维护保养，是一项需要持之以恒、细致入微的工作。遵循“日常巡检不放松、定期维护抓重点、长期保养求彻底”的原则，才能让这套复杂的系统始终成为您生产线上可靠、高效的得力助手，为企业的稳定生产和降本增效提供坚实保障。