电力行业浓相气力输灰系统解决方案
电力行业布袋除尘器收灰的输送方式一般有机械输灰和气力输灰。机械输灰即通过卸灰阀、刮板机、斗提机等机械传动设备将灰传送至灰库。机械输灰多受空间限制，输送距离一般较短，运行时电耗较高、传动件易磨损、维护周期短、存在漏灰及扬尘问题。
气力输灰则具有不受灰库位置和输送路线限制、结构简单、运行费用低等优势，目前广泛应用在电力、冶金、水泥等行业。它以压缩空气或氮气为载体，借助仓泵等压力容器通过密闭管道输送物料。
气力输灰又分为浓相和稀相，高压浓相气力输灰采用仓泵输送，所用压缩空气压力大于 0.4MPa，灰气比一般大于25，仓泵为间歇性输送；低压稀相气力输灰一般采用罗茨风机，输送风压 50~100 kPa，灰气比小于 10，输灰为连续工作。本文内容主要针对的是浓相输灰。
浓相气力输灰系统主要由手动插板阀、落灰管、仓泵、进料阀、出料阀、输送管、检测仪表、控制系统等组成。
浓相气力输灰系统工作过程
（1）进料过程：关闭进气阀和出料阀，打开仓泵平衡阀、延迟5s进料阀打开到位并开始计时，灰斗内的灰流入仓泵。根据设定时间（默认60s）控制进料量，到达设定时间或抵达仓泵高料位后自动关闭平衡阀和进料阀，进料结束后进入待气状态。
（2）进气阶段：打开输送单元的一次气阀，同时开始进气计时（进气时间默认12s)。当进气计时时间到，进气阶段结束，此时一次气阀继续保持开启状态，输送单位进入输送阶段。
（3）输送过程：打开输送出料阀、三次气阀，延时开启进气阀，灰气混合物通过出料阀进入输灰管道，当仓泵内飞灰输送完后，检测到管道压力下降，当压力低于输送结束判断压力或输送时间到达300s后，则关闭一次气阀、三次气阀，延时5s后关闭出料阀。输送结束进入等待阶段。
（4）等待阶段：在输送单元仓泵进入等待阶段时，开始等待阶段计时。等待时间到，输送单元重新进入进料阶段。
程序自动排堵和疏通：
输送周期内控制系统根据仓泵和管道压力变化可自动判别堵灰，做出报警提示和自动清灰疏通。
物料在输送阶段，输送管道压力大于堵管压力设定值，所有输送进气阀均已关闭，此时压力不下降或者下降很慢，即判断为堵管，此时该仓泵输灰过程中断并转回待气阶段，自动进入如下清堵程序。
卸压状态：打开清堵料阀卸压，当检测到输送管道压力持续低于清堵压力的低设定值，或卸压时间到且输送管道压力低于清堵压力时关闭清堵料阀转入充压状态。若卸压时间到后输送管道压力高于，则发出卸压异常报警。
充压状态：打开仓泵三次气阀，当检测到输送管道压力大于清堵压力的高设定值，则关闭仓泵三次气阀，结束本状态并转入卸压状态。
当检测到输送管道压力持续低于清堵压力的设定值，关闭仓泵三次气阀，结束清堵过程。如果吹扫时压力仍然下降缓慢或者压力上升，则继续重复充压和卸压两个过程，直到管道疏通。
