焙烧车间除尘配套气力输灰输送系统设计方案
以往烧结车间使用的除尘方式为机械输送方式，其中常见的是使用刮板输送机。使用刮板输送机输送烧结除尘灰存在着以下这些缺点：
1、输送过程不是密封的，会不可避免产生二次扬尘，污染环境。
2、维护费用较高
3、占地面积非常大
由于以上种种原因，刮板输送机的应用在逐步被气力输送所替代。气力输送系统是比机械输送更为有效的输送系统，输送效率高、具有很好的密封性，有效控制了二次扬尘的出现，而且设备占据空间小，设计安装灵活，维护费用低，故而气力输送系统在输灰领域应用逐渐广泛。
下面以某个项目的气力输灰系统设计方案为例简要介绍：
整个系统输送采用正压稀相气力输送，利用罗茨风机为输送动力，除尘灰通过星形卸料器，加速室再经过阀门将物料输送至接收粉仓，尾气经过仓顶除尘过滤后排入空气。
该输送系统并联3个除尘灰斗，每个除尘灰斗下各配置一台低压输送器。当一个灰斗中的尘灰高于高料位讯号时，输送器开始输送尘灰，当输送至灰斗低料位时停止，然后切换到下一个高料位灰斗开始输送，以此循环。除尘灰被输送至接收粉料仓，产生的废气通过仓顶的除尘过滤装置净化后排入空气中。粉料仓仓顶还会配置一个高料位计，当除尘灰达到高料位计时停止进灰。
整个气力输送的控制系统由可编程控制器及相应传感器等设备进行控制，可以实现有效的实时监控，通过有效控制可以达到即时、精确控制卸料和输送的目的，同时也能很好的判断输送过程中出现的问题，保证输送过程能顺利进行。气力输送控制系统可并入集成化控制系统，由计算机远程连接控制，自动化程度高。
综上所述，烧结除尘灰气力输送系统具有输送效率高、环保无粉尘污染、设计灵活、占地面积小、能耗低、维护费用低等优点被广泛应用。管工科技在气力输灰系统领域做过众多成功案例，欢迎客户朋友们来与我们探讨交流。
