一款全自动小袋包装机的结构介绍

   为了提升生产效率，越来越多的企业开始采用自动包装设备。自动包装设备节省了人力和财力，提高了生产效率，也更高保障了产品质量和安全生产。

   目前大多数企业使用的是半自动包装机，由人工套袋后设备自动完成称重、装袋、封口等工序，人工在旁进行辅助包装。实际使用过程中每台设备还需配置2-3名操作工进行上袋和系袋、辅助包装等工作。

本文介绍一款全自动小袋包装机，进一步减少人工，提高包装效率。

   这款全自动小袋包装机由以下及部分组成：包括给料单元、称重单元、送袋单元、挑袋单元、物料灌装单元、移送单元和控制系统（PLC）。

全自动小袋包装机工作流程

   设备运行时，物料由上一级设备下料斗送到给料单元入口，物料经过螺旋给料机输送至称重单元，称重后的定量物料（25kg--50kg/袋）进入由送袋单元自动套在落料斗上的一字袋内，灌装结束后，料袋由移送单元转移到后续的缝合单元，实现物料的全自动包装。后续输送至质量复检机进行复检，由拣选机剔除不合格料袋，合格的料袋在过渡输送机上由喷码机打印批号，并送人码垛单元。

给料和称重单元：

   上一级设备出来的产品物料，进入到给料单元的入口，由伺服电机驱动螺旋输送机将产品输送到称重料斗。PLC控制器根据称重料斗传感器反馈的称重数据，自动控制螺旋输送机的转速，以达到控制给料精度的目的。称重单元是由三个称重传感器组成，称重过程中实时反馈质量数据，并将数据反馈给PLC，以便控制伺服电机的速度和启停。当达到设定的称重重量后，伺服电机停止称重，预备进行自动装袋。

物料灌装单元

   设备通过伺服电机和气缸实现自动套袋功能，料袋达到套袋位之后，夹袋装置夹紧袋口，落料夹口张开撑开料袋，准备进行自动下料装袋。下料前系统会进行正压检测，以保证料袋准备到位。正压检测通过后称重单元的称重料斗下料阀门开启，物料由重力作用落入料袋内。装袋完毕后，下料阀门关闭、落料夹口关闭，撑袋杆撑开整理袋口，料袋通过移送单元转移到后续的缝合单元。

   整个工作过程由PLC进行控制，现场就地控制柜可实现启动、停止、故障报警等功能，可视化人机界面，操作方面。整个控制可通过DCS并入中央控制系统，可实现对生产线远程控制、监控、管理等功能，实现多设备的集成化控制和管理，实现数字化和智能化生产。

   管工科技专注于粉体输送及自动化处理系统的研发与制造，提供粉粒体物料的气力输送、管链输送、自动拆包、包装码垛等一系列的设备和相关配件，致力于为客户提供从总体设计、设备生产及成套、安装指导、开车调试到售后的一站式服务，诚挚期待与您合作！