气力输送系统设备的选型参考

一、气力输送装置的型式

‌低压吸入式（吸送式）‌

   工作原理：通过风机在管道内形成负压，物料通过喉管被吸入输送管道，经分离器与气流分离后排出，尾气经除尘器净化后排放‌。

   主要部件：储灰斗、螺旋给料器、喉管、输送管道、扩散式分离器、袋式除尘器等‌。

   特点：结构简单、可实现多点吸料，但输送距离较短（一般<300m），密封性要求高‌。

‌低压压送式（压送式）‌

   工作原理：鼓风机提供正压气流，物料通过回转式给料器进入输送管道，经分离器卸料后，尾气通过除尘器排放‌。

   主要部件：鼓风机、贮灰斗、回转式给料器、输送管道、扩散式分离器等‌。

   特点：输送距离较长（可达500m以上），系统复杂，需防止油水混入‌。

‌混合式‌

   结合吸送式与压送式的组合形式，兼具两者的特点，适用于多段输送场景‌。

‌稀相与密相输送‌

   ‌稀相输送‌：气流速度高（18-40m/s），物料均匀分散于气流中，适用于短距离、低密度物料（如面粉、糖等）‌。

   ‌密相输送‌：气流速度低（8-15m/s），物料呈密集状态，适用于长距离、高密度物料（如煤粉、水泥），需耐磨管道设计‌。

二、气力输送装置的主要部件

‌给料装置‌

   ‌插板阀给料器‌：需配合助吹装置，适用于间断供料，结构简单但给料均匀性差‌。‌

   旋转阀给料器‌：用于正压系统，可通过调节转速控制给料量，需密封设计以防止漏气‌。

‌   喷射式给料器‌：无转动部件，适用于负压系统，但压力损失大，喷嘴需耐磨材料制造‌。

‌输送管道‌

   输送管道包括直管(水平、垂直或倾斜)和弯管，直管一般用水煤气管、无缝钢管或螺旋焊管。当输送管道直径比较大难以采用标准钢管时，也可采用钢板卷焊。

‌    直管‌：多采用无缝钢管或螺旋焊管，高温管道需设置补偿器以缓解热应力‌。

‌    弯管‌：弯管为气力输送装置中最易磨损的部件，对于低压式系统，曲率半径需≥5倍管径，常采用耐磨衬里（如陶瓷）延长使用寿命‌。

‌分离器与除尘器‌

   常用的分离器有重力式和离心式两种;当贮灰仓容积较大时、可兼作重力分离器。使气力输送管道切向通入贮灰仓时，贮灰仓又可兼作离心分离器使用。

   为保证气力输送系统排出的尾气达到排放标准，一般采用袋式除尘器或塑烧板除尘器作为末级净化。当吸送系统的真空度较高时，除尘器应注意其外壳强度和气密性。

   ‌重力分离器‌：利用物料重力沉降实现分离，常用于贮灰仓‌。

   ‌离心分离器‌：通过切向气流产生离心力分离粉尘，效率较高‌。

‌    袋式除尘器‌：作为末级净化设备，需满足系统压力和气密性要求‌。

‌动力机械‌

   常用设备包括高压离心风机、罗茨鼓风机等，需配备消声器以降低噪音‌。

‌辅助部件‌

‌    切换阀‌：用于多分支管路切换，需耐磨损和密封性设计‌。

‌    卸尘阀‌：负压系统采用回转式或双层卸尘阀，正压系统需密封卸灰以避免扬尘‌。

关键性能与选型参考

‌输送能力与距离‌：稀相输送适用于短距离（<300m）、低密度物料；密相输送可覆盖长距离（>500m）、高密度物料‌。

‌能耗与磨损‌：稀相系统能耗较高且管道磨损快；密相系统需耐磨材料和高压动力‌。

‌适用场景‌：吸送式适合多点取料，压送式适合多点卸料，混合式用于复杂工况‌。