管链输送机运行中应进行哪些日常巡检

管链输送机作为一种高效的密闭式连续输送设备，广泛应用于粉体、颗粒及小块状物料的输送。其独特的环形管道结构在实现无尘环保输送的同时，也对日常维护提出了特定要求。以下是管链输送机运行中应执行的日常巡检要点。

一、运行状态宏观检查

听辨运行声响是首要步骤。正常运行时设备应发出均匀平稳的摩擦声。若出现异常撞击声、尖锐摩擦声或周期性卡顿声，可能预示链片损坏、物料堵塞或导向装置故障。
      观察运行稳定性，注意整个输送管道有无异常振动或摆动。检查电机、减速机等驱动部件是否存在异常震动。
      监测运行负荷，通过电流表监控电机运行电流。电流持续偏高可能表示物料堵塞或传动阻力增大；电流波动过大则可能指示进料不均或内部构件卡滞。

二、关键部件专项检查

链条与链片系统是巡检核心。通过观察窗检查链条运行是否平稳，链片有无严重磨损、变形或脱落现象。特别注意链片与管道内壁的间隙是否均匀。
      驱动装置需重点检查减速机润滑油位是否正常，有无渗漏油现象。检查电机表面温度是否异常升高（一般不超过环境温度+40℃）。
      转向装置是易损部位，应检查各弯头部位运行是否顺畅，有无异常摩擦声。弯头处的耐磨衬套磨损情况需特别关注。
      张紧装置需要确认其处于有效工作状态。检查弹簧张紧机构是否灵活，配重式张紧装置是否卡滞，并确保张紧行程留有充足余量。
      进出口装置应保持畅通。检查进料口有无结拱、堵塞现象，出料口是否排料顺畅。确保密封装置完好无损，防止粉尘外逸。

三、安全与辅助系统检查

安全防护装置必须完好。确认所有防护罩安装牢固，急停按钮灵敏可靠，安全连锁装置功能正常。
      润滑系统要定期检查。对于自动润滑系统，确认油罐油位正常，各润滑点供油顺畅；手动润滑点应按要求定时定量加注合适牌号的润滑脂。

四、巡检记录与异常处理

每次巡检后应详细记录设备状态，包括运行参数、发现的问题及处理措施。发现如异常声响、电流波动等轻微问题时，应加强监控并及时上报；遇到严重振动、堵塞或异常温升等情况，必须立即停机处理，严禁设备带病运行。

总结
管链输送机的日常巡检应注重"听、看、测"相结合，重点关注密闭系统内部的运行状态。通过建立系统的巡检制度，及时发现并处理隐患，可有效预防突发故障，确保这条"物料动脉"的持续稳定运行，为安全生产提供可靠保障。