物料自动输送计量配料系统介绍

   塑料生产中，需要添加多种粉粒体的添加剂，添加剂对产品性能影响很大，需要确保添加的精度。传统的大料小料的的添加采用人工配料投料，添加剂种类繁多，需要进行配比称量，人工称量配料不仅效率低，易出错，而且工人劳动强度大，浪费人力，有一些添加剂还会危害工人身体健康。人工配料还存在质量不稳定、数据记录不全、质量问题难追溯等问题。

   针对塑化行业，物料自动输送计量配料系统解决人工配料投料难题。系统按生产需求自动完成物料拆袋卸料、输送存储、计量配料过程。散料经过密闭管道输送至配料区，系统按照工艺配方将不同物料自动称重后配料，分料精度高、自动化程度高、稳定可靠，提高了配料效率和产品稳定性，改善工人工作环境，每批次配料都有数据记录，产品品质可追溯。

   该系统主要由自动拆包系统、输送系统、储料系统、分料、计输送料装置、除尘和控制系统组成。依据物料输送特性，采用管链输送设备或者气力输送系统，将散料输送到反应车间暂存料仓，单（双）螺旋加料和智能控制装置，多工位分料机单独传动，电子秤单独设置，能满足粉体、颗粒、片状物料的高精度全自动计量配料，还能按用户需求，自动控制和管理物料称重配料过程，保证配料精度稳定。

   计量配料系统工作时，上位机下达订单导出配方参数和物料条形码，给料桶套袋后系统开始配料。料桶经滚筒输送线进入计量段，检测开关感应到料桶到位发信号，计量段滚筒停止，称重模块上升称空桶质量，分料机开始喂料，称重模块实时记录质量变化。达到配方设定值，称重传感器发停止信号，分料机停止，称重模块下降，料桶进入下一工序。有插板阀结构的分料机可预分料，提高效率。配完所有物料，料桶到复称处称总质量，打印质量和条形码，合格放行，不合格报警踢出。订单完成后，上位机记录配料信息，方便追溯。

   多数小料是粉体，配料时易团聚、黏附在料仓壁，造成出料不畅、架桥甚至堵塞。为此，在料仓下端喂料机处设水平搅拌，料仓内增加气动破拱器，黏性强的物料还增配垂直搅拌，破坏团聚结构，让物料通畅流动。

   喂料装置根据物料物性参数，可用双螺杆或单螺杆喂料机。双螺杆适合黏度大、易架桥物料，单螺杆适合喂料量大、流动性好的物料，还能调整喂料螺杆导程控制速度。喂料螺杆由伺服电机驱动，转速分高速、减速、慢速三个区间，各阶段喂料量可按物料特性设定。为提高精度和速度，喂料机下料口设插板阀，利用喂料间隔预分料，达到设定值时瞬时关闭，防止物料多流入，提高分料精度。

   总结，物料自动输送计量配料系统自动化程度高，实现了橡胶塑料行业添加剂散料的全自动化处理过程，取代人工配料实现自动化，节省人工的同时，配料精度稳定，满足生产要求，数据记录可追溯产品质量，还能用于各个行业中的粉体/颗粒配料过程，如精细化工、食品医药、矿产冶金等等。