气力输灰系统介绍及设计注意事项

   传统除尘灰的处理过程是采用刮板机、斗提机等设备运输除尘灰，存在装卸和运输过程中的扬尘、洒落问题，不符合超低排放要求。气力输送系统以密闭输送、长距离运输、避免二次污染等优势，成为除尘灰输送处理设备升级改造的关键技术。

一、气力输送原理和工作流程

1. 原理：以压缩空气或氮气为载体，通过动压和静压使物料悬浮或栓状沿管道输送。焦化厂采用正压浓相气力输送工艺，通过仓泵流化和管道输送实现物料转移。  

2. 工作流程：  

进料阶段：平衡仓泵与灰仓压力后，打开进料阀让灰仓除尘灰进入仓泵，进料时间到后关闭进料阀。  

流化阶段：打开加压阀，压缩空气进入仓泵充压，物料流化，达到设定压力后关闭加压阀，准备出料。  

送料阶段：出料阀打开，气路系统送气加压阀打开，物料输送，持续供气完成输送，压力达标后关闭阀门。  

重复以上程序，循环输送。

3. 控制参数：输送压力、清仓压力、堵管压力、进料时间、输送时间。系统通过PLC自动控制，支持自动、远程和就地操作模式。  

二、针对实际运行中可能的问题进行的优化措施  

1. 管道磨损严重

问题：弯头及连接管道因除尘灰的冲击快速磨损。  

措施：可采用陶瓷衬里管道，弯头外部加耐磨填料；优化送料频次，通过料位连锁控制减少空运行。  

2 堵管与物料混合问题  

问题：不同除尘灰，如焦炭与烧结料密度差异，变更输送物料后，系统输送参数未进行相应调整，则可能出现系统不能稳定运行，导致堵管发生。  

措施：在实际日常运行过程中，通过不断优化输送参数，提高物料输送动能，提高输送压力至0.12MPa，基本可满足生产需求。  

4. 杂物堵塞管道  

问题：塑料袋、破布等杂物混入系统。  

措施：在各个除尘器的吸尘罩内加装10mm×10mm滤网，防止塑料袋、破布等杂物吸入除尘系统，并在生产过程中，规范生产操作防止杂物混入。  

5. 潮湿天气粉尘板结  

问题：湿气导致粉尘板结，流动性下降，造成气力输送异常。  

措施：除尘器下部加装流化装置，提升物料流动性。  

6. 系统能耗高与空运行  

问题：无料时系统仍运行，压缩空气消耗大。  

措施：根据生产实际情况，设定定时运行模式，避免空载；更换稳定减压阀，解决超压问题。  

三、气力输灰系统设计注意事项

   气力输送系统有效解决了传统运输的扬尘问题，满足超低排放要求，支持多点取料和长距离输送。  跟传统物料输送装置相比优势明显。

   气力输灰系统在前期设计选型时，要注意一下几方面：

1、耗气量小；

2、输送管线合理

3、输送压力低

4、出料均匀

5、运行稳定

6、设备磨损小

7、备件易于更换（比如输送管道连接不采用焊接，而采用法兰连接，便于更换）

8、寿命更长（气控回路采用不锈钢管或铜管，避免日常塑料管爆管影响系统的运行）

9、维护更换周期长等方面综合考虑；

10、同时，要能精确地控制气力输灰系统的运行时间，满足粉尘输送的生产需要，避免无料时气力输送系统的空运行，降低气力输送系统运行的功耗。

   如果您对气力输灰系统还有什么技术问题不妨联系我们沟通交流，湖北管工科技有限公司竭诚为您服务！服务热线：4007778982