粉体输送设备启动前应进行哪些检查

粉体输送设备是工业生产中的关键环节，其稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。不规范的操作或忽视启动前检查极易导致设备堵塞、磨损、泄漏甚至安全事故。为确保万无一失，操作人员必须在每次启动前严格执行以下检查程序。

一、 通用外观与环境检查

设备清洁与周围环境：检查设备本体及周边区域是否清洁无杂物、无积料、无油污，确保工作通道畅通，无任何可能影响操作或维修的障碍物。

设备固定与结构完整性：确认所有地脚螺栓、连接法兰、卡箍、软连接等紧固件均已牢固拧紧，无松动现象。检查设备支架、壳体等结构件无可见的裂纹、变形或严重腐蚀。

安全防护装置：确保所有防护罩、防护栏等安全装置已正确安装且完好无损。严禁在安全防护装置缺失或失效的情况下启动设备。

二、 关键机械部件检查

动力系统（气源/电源）：对于气力输送系统：检查压缩空气气源压力是否在设备要求的正常范围内（通常为0.4-0.6MPa）。确认储气罐及管路中的冷凝水已排放干净，确保空气干燥。检查所有气管接头无泄漏。对于机械输送系统（如螺旋、皮带等）：检查主电源电压是否稳定正常。观察电机风扇罩外是否有杂物。

旋转部件与润滑：手动盘车（如可能），检查旋转部件（如旋转阀、风机、螺旋轴等）是否转动灵活，无卡涩或异常摩擦声。确认各润滑点（如轴承、减速机）的润滑油/脂已按要求加注，油位在标准范围内且油质合格。

密封与泄漏：重点检查整个系统的密封性，特别是法兰连接处、旋转阀轴端、阀门阀杆等关键密封点，确保无漏气、漏粉现象。

三、 核心系统与控制系统检查

管路与阀门：巡视整个输送管道，确认其完好、无瘪痕、无泄漏。非常重要的一步是：确认所有手动、气动或电动阀门（如进料阀、出料阀、排气阀、分流阀）均处于正确的启闭位置，这与您的工艺流程要求完全一致。错误的阀门状态是导致系统堵塞最常见的原因之一。

过滤器/除尘器：检查仓顶除尘器或系统过滤器，确认滤芯完好、无破损，脉冲喷吹系统工作正常。清理滤芯表面的积灰或确认差压在一定范围内。

仪表与传感器：检查所有压力表、真空表、料位计、堵料传感器等仪表是否工作正常，显示准确，其连接线和接头无松动。

控制系统：在就地（手动）模式下点动试车，检查电机旋转方向是否正确。然后将控制系统切换至远程（自动）模式，检查控制柜（PLC/触摸屏）是否有报警信息，各指示灯显示是否正常。模拟测试急停按钮功能是否有效。

四、 物料特性确认

确认待输送物料的特性（如粒度、湿度、堆积密度、流动性）与本次设备设定的参数（如气流速度、转速）相匹配。物料的突然变化（如受潮结块）是导致输送失败的重要诱因。

启动前的检查是设备预防性维护的重要组成部分，是保障安全、避免非计划停机的第一道防线。我们强烈建议建立并执行一份标准化的《设备启动前检查表》，由操作人员逐项检查并签字确认，将责任落实到人，形成制度化、规范化的安全管理习惯。

牢记：多花五分钟做检查，避免几小时的停机与维修。严谨细致的准备工作是粉体输送系统长久、稳定、高效运行的基石。