pvc塑料生产中的粉体输送解决方案

PVC塑料产品生产工艺主要包括：

1、上料：PVC原料、增塑剂、添加剂等的上料；

2、快混：原料和辅料的快速混合；

3、冷混：物料的冷却混合；

4、筛分：利用振动筛进行产品的筛分；

5、包装/化验：产品的包装和化验

   PVC塑料制品生产线中上料系统包含PVC原料、增塑剂、添加剂等的上料，PVC原料采用粉体输送设备进行输送，增塑剂和添加剂的输送为液体管道的流体输送。粉体输送设备一般包括机械输送设备和气力输送设备，机械输送设备包括管链输送机、带式输送机、滚筒输送机、螺旋输送机、斗式提升机等几种常用的输送设备;气力输送设备根据工作压力不同，可分为吸送式和压送式气力输送。气力输送设备相对于机械输送式防尘效果好，便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力，在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等优点。

   本文介绍的PVC上料采用的是负压真空上料系统，该系统主要由称重计量仓、脉冲过滤器、气动蝶阀、罗茨真空泵等组成。PVC原料为粒径为100~200微米的粉料，储存在料斗中，生产时打开罗茨真空泵，通过气力输送管道将原料输送至快混机顶部的 PVC 计量仓内，计量仓顶部设有集成的脉冲除尘器，除尘器的放空管道接至罗茨真空泵的进口。

PVC原料的负压真空上料系统设计注意事项：

1、根据输送量需求等因素选择合适的管径大小，管道转弯的地方尽量选择长半径弯头减少管道堵塞的几率；材质选择碳钢无缝钢管。

2、流速控制：设计时根据使用需求和物料的物理性质选择合适的流速，在设备调试阶段进行实验测试确定流速范围。气力输送中合适的流速控制可以保证输送过程稳定有效的运行，减少物料沉积堵塞管道或者料气比过低，输送效率低。

3、粉尘污染问题：在粉体输送工段，粉料在密闭的管道中进行输送，粉料投入反应釜后，气流会通过除尘器过滤后再排入空气，所以这一工段基本没有粉尘污染问题。在其他工段可根据需求设和安装除尘装置设备。

4、粉尘防爆安全问题：考虑到生产工艺中的混合、包装等生产过程中可能存在少量PVC粉尘逸出的情况，所以从粉尘防爆的安全角度出发，电器选用防爆电器，输送管道进行静电接地、金属管道连接处进行跨接防止静电产生。

   以上是PVC生产行业使用负压真空上料系统的解决方案，更多方案细节问题，可以联系我们详细咨询。